බෝලර්ඩ් නිෂ්පාදනය සාමාන්‍යයෙන් සැලසුම් කිරීම, කැපීම, වෙල්ඩින් කිරීම සහ නිම කිරීම ඇතුළු ක්‍රියාවලීන් කිහිපයක් ඇතුළත් වේ.පළමුව, bollard හි සැලසුම නිර්මාණය කර ඇති අතර, පසුව ලේසර් කැපීම හෝ sawing වැනි තාක්ෂණික ක්රම භාවිතයෙන් ලෝහය කපා ඇත.ලෝහ කැබලි කපන ලද පසු, ඒවා එකට වෑල්ඩින් කර බෝල්ඩ් වල හැඩය සාදා ඇත.බොලාර්ඩ්ගේ ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම සහතික කිරීම සඳහා වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය අත්යවශ්ය වේ.වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු, බොලාර්ඩ් අවසන් කර ඇති අතර, අපේක්ෂිත පෙනුම සහ ක්රියාකාරීත්වය අනුව ඔප දැමීම, පින්තාරු කිරීම හෝ කුඩු ආලේපනය ඇතුළත් විය හැකිය.නිමි බෝලඩ් පසුව ගුණාත්මකභාවය සඳහා පරීක්ෂා කර පාරිභෝගිකයා වෙත යවනු ලැබේ.
ලේසර් කැපීම:
ලේසර් කැපුම් තාක්ෂණය මෑත වසරවලදී නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ විප්ලවීය වෙනසක් සිදු කර ඇති අතර, එය බොලර්ඩ් නිෂ්පාදනය සඳහා එහි මාර්ගය සොයාගෙන ඇත.Bollards යනු ගමනාගමනය මෙහෙයවීමට, වාහන ප්‍රවේශය වැලැක්වීමට සහ අහඹු ගැටුම් වලින් ගොඩනැගිලි ආරක්ෂා කිරීමට භාවිතා කරන කෙටි, ශක්තිමත් කණු වේ.
ලේසර් කැපුම් තාක්ෂණය නිරවද්‍යතාවයෙන් හා වේගයෙන් ද්රව්ය කැපීම සඳහා අධි බලැති ලේසර් කදම්භයක් භාවිතා කරයි.මෙම තාක්ෂණයට sawing හෝ drilling වැනි සාම්ප්‍රදායික කැපුම් ක්‍රමවලට වඩා බොහෝ වාසි ඇත.එය පිරිසිදු, වඩාත් නිවැරදි කප්පාදුවලට ඉඩ සලසයි, සංකීර්ණ මෝස්තර සහ රටා පහසුවෙන් හැසිරවිය හැක.
බෝලර්ඩ් නිෂ්පාදනයේදී, ලේසර් කැපුම් තාක්ෂණය භාවිතා කරනුයේ බොල්ලාඩ්ගේ හැඩය සහ සැලසුම නිර්මාණය කිරීම සඳහාය.ලේසර් පරිගණක වැඩසටහනක් මගින් මෙහෙයවනු ලබන අතර, ලෝහයේ නිරවද්‍ය කැපීම් සහ හැඩගැස්වීම සඳහා ඉඩ සලසයි.මෙම තාක්ෂණයට වානේ, ඇලුමිනියම් සහ පිත්තල ඇතුළු ද්රව්ය රාශියක් හරහා කපා ගත හැකි අතර, බොලාඩ් මෝස්තරයේ විවිධ විකල්ප සඳහා ඉඩ ලබා දේ.
ලේසර් කැපුම් තාක්ෂණයේ එක් ප්‍රධාන වාසියක් වන්නේ බෝලඩ් විශාල වශයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීමට ඉඩ සලසමින් ඉක්මනින් හා කාර්යක්ෂමව ක්‍රියා කිරීමට ඇති හැකියාවයි.සාම්ප්‍රදායික කැපුම් ක්රම සමඟ, තනි බෝලයක් නිෂ්පාදනය කිරීමට පැය කිහිපයක් හෝ දින කිහිපයක් ගත විය හැකිය.ලේසර් කැපුම් තාක්ෂණය සමඟින්, නිර්මාණයේ සංකීර්ණත්වය අනුව, පැය කිහිපයකින් බොලර්ඩ් දුසිම් ගනනක් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.
ලේසර් කැපුම් තාක්ෂණයේ තවත් වාසියක් වන්නේ එය ලබා දෙන නිරවද්යතාවයි.ලේසර් කදම්භයට අඟල් කිහිපයක් දක්වා ඝනකමකින් යුත් ලෝහයක් හරහා කැපිය හැකි අතර, ශක්තිමත්, විශ්වාසදායක බෝලඩ් නිර්මාණය කිරීමට ඉඩ සලසයි.මෙම නිරවද්‍යතාවය සංකීර්ණ මෝස්තර සහ රටා සඳහා ඉඩ ලබා දෙන අතර, බෝලර්ඩ් වලට සිනිඳු සහ නවීන පෙනුමක් ලබා දේ.
අවසාන වශයෙන්, ලේසර් කැපීමේ තාක්ෂණය බෝල්ඩ් නිෂ්පාදනයේ අත්යවශ්ය මෙවලමක් බවට පත්ව ඇත.එහි නිරවද්‍යතාවය, වේගය සහ බහුකාර්යතාව නිසා ශක්තිමත්, විශ්වාසදායක සහ දෘශ්‍යමය වශයෙන් ආකර්ෂණීය බෝලර්ඩ් නිර්මාණය කිරීමට බලාපොරොත්තු වන නිෂ්පාදකයින් සඳහා එය කදිම තේරීමක් කරයි.නිෂ්පාදන කර්මාන්තය අඛණ්ඩව විකාශනය වන විට, ලේසර් කැපුම් තාක්ෂණය පුළුල් පරාසයක නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා වැඩි වැඩියෙන් වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරනු ඇති බවට සැකයක් නැත.
වෙල්ඩින්:
වෙල්ඩින් යනු බෝල්ඩ් නිෂ්පාදනයේ අත්යවශ්ය ක්රියාවලියකි.එය ඉහළ උෂ්ණත්වයකට රත් කිරීමෙන් ලෝහ කැබලි එකට සම්බන්ධ කිරීම සහ ඒවා සිසිල් කිරීමට ඉඩ දීම, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ශක්තිමත් සහ කල් පවතින බන්ධනයක් ඇති කරයි.බෝලර්ඩ් නිෂ්පාදනයේදී, බොලාඩ්ගේ හැඩය සහ ව්‍යුහය සෑදීම සඳහා ලෝහ කැබලි එකට සම්බන්ධ කිරීම සඳහා වෙල්ඩින් භාවිතා කරයි.වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය ශක්තිමත් සහ විශ්වසනීය බව සහතික කිරීම සඳහා ඉහළ මට්ටමේ නිපුණතා සහ නිරවද්යතාවක් අවශ්ය වේ.භාවිතා කරන ද්රව්ය සහ නිමි භාණ්ඩයේ අපේක්ෂිත ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම අනුව බොලාඩ් නිෂ්පාදනයේ භාවිතා කරන වෑල්ඩින් වර්ගය වෙනස් විය හැක.
ඔප දැමීම:
ඔප දැමීමේ ක්රියාවලිය බෝලඩ් නිෂ්පාදනයේ වැදගත් පියවරකි.ඔප දැමීම යනු ලෝහයේ මතුපිට සුමට කිරීමට සහ කිසියම් අඩුපාඩු ඉවත් කිරීමට උල්ෙල්ඛ ද්රව්ය භාවිතා කිරීම සම්බන්ධ වන යාන්ත්රික ක්රියාවලියකි.බොලාඩ් නිෂ්පාදනයේදී, ඔප දැමීමේ ක්රියාවලිය සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා කරනුයේ බොලාඩ් මත සිනිඳු සහ දිලිසෙන නිමාවක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා වන අතර එමඟින් එහි පෙනුම වැඩි දියුණු කරනවා පමණක් නොව මලකඩ සහ වෙනත් ආකාරයේ විඛාදනයෙන් එය ආරක්ෂා කිරීමටද උපකාරී වේ.ඔප දැමීමේ ක්රියාවලිය අතින් හෝ ස්වයංක්‍රීය උපකරණ භාවිතයෙන් සිදු කළ හැකි අතර, එය බොලාර්ඩ් ප්‍රමාණය හා සංකීර්ණත්වය මත රඳා පවතී.භාවිතා කරන ඔප දැමීමේ ද්රව්ය වර්ගය ද අපේක්ෂිත නිමාව අනුව වෙනස් විය හැක, රළු සිට සියුම් උල්ෙල්ඛ දක්වා විකල්ප ඇත.සමස්තයක් වශයෙන්, ඔප දැමීමේ ක්රියාවලිය තීරනාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි, නිමි බෝලඩ් අවශ්ය ගුණාත්මකභාවය සහ පෙනුම ප්‍රමිතීන් සපුරාලන බව සහතික කරයි.
CNC:
නිෂ්පාදන කර්මාන්තය තුළ, CNC (පරිගණක සංඛ්‍යාත්මක පාලනය) යන්ත්‍රෝපකරණ තාක්ෂණය භාවිතය වැඩි වැඩියෙන් ජනප්රිය වී ඇත්තේ සම්ප්‍රදායික නිෂ්පාදන ක්‍රමවලට වඩා එහි ඇති බොහෝ වාසි නිසාය.මෙම තාක්ෂණය බොලාඩ්, සේෆ් සහ ආරක්‍ෂක දොරවල් ඇතුළු ආරක්‍ෂක නිෂ්පාදන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට පිවිස ඇත.CNC යන්ත්‍රෝපකරණවල නිරවද්‍යතාවය සහ නිරවද්‍යතාවය, වැඩි කාර්යක්ෂමතාව, පිරිවැය ඉතිරිකිරීම් සහ උසස් තත්ත්වයේ නිමි භාණ්ඩ ඇතුළුව ආරක්ෂිත නිෂ්පාදන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී ප්‍රතිලාභ කිහිපයක් ලබා දෙයි.
කුඩු ආලේපනය:
කුඩු ආලේපනය යනු බෝලඩ් නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන ජනප්රිය නිම කිරීමේ තාක්ෂණයකි.එය ලෝහයේ මතුපිටට වියළි කුඩු යොදන අතර එය කල් පවතින හා ආරක්ෂිත තට්ටුවක් සෑදීමට එය උණුසුම් කරයි.පවුඩර් ආලේපන තාක්ෂණය සාම්ප්‍රදායික පින්තාරු කිරීමේ ක්‍රමවලට වඩා වාසි කිහිපයක් ලබා දෙයි, වැඩි කල්පැවැත්ම, චිපින් සහ සීරීම් වලට ප්‍රතිරෝධය සහ වර්ණ සහ නිමාවක් නිර්මාණය කිරීමේ හැකියාව ඇතුළත් වේ.බොලර්ඩ් නිෂ්පාදනයේදී, පෑස්සුම් සහ ඔප දැමීමේ ක්‍රියාවලීන් අවසන් වූ පසු කුඩු ආලේපනය සාමාන්‍යයෙන් යොදනු ලැබේ.කුඩු ආලේපනය මතුපිටට නිසි ලෙස ඇලී ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා බෝලඩ් මුලින්ම පිරිසිදු කර සකස් කර ඇත.වියළි කුඩු පසුව ඉසින තුවක්කුවක් භාවිතයෙන් යොදනු ලබන අතර, සුමට හා කල් පවතින නිමාවක් සෑදීමට බොලාඩ් රත් කරනු ලැබේ.කුඩු ආලේපන තාක්ෂණය එහි කල්පැවැත්ම සහ ස්ථාවර හා උසස් තත්ත්වයේ නිමාවක් නිර්මාණය කිරීමට ඇති හැකියාව නිසා බොලාඩ් නිෂ්පාදනයේ ජනප්රිය තේරීමක් වේ.
